在提高过滤精度等级前，请确认已经消除了可能引起颗粒计数结果变坏的因素，可先问问自己以下几个问题：

1． 是否按照正确的取样规则抽取了油样？
2． 用来盛装油样的瓶子是否干净？
3． 如果在现场使用颗粒计数器，仪器是否经过校准？
4． 所使用的润滑油中是否含有固体悬浮物，例如含钼、石墨、硼等成分的极压添加剂？

然后，你需要去识别造成颗粒数量增加的原因：

5． 在油品储存和运输过程中是否采取了污染物控制程序？
6． 是否按正确的时间和次数使用了过滤车？
7． 设备是否需要配备质量更好的通气阀和密封件？
8． 有没有因化学变化或水汽污染造成油品乳化的可能？
9． 分析仪器是否正确地校准和调平？
10．是否使用了正确级别的润滑油？

在进行以上所有的检查后，再考虑花钱提高过滤系统的精度。

对于小型润滑系统，可利用和设备规定的液压油相同的油品进行清洗工作。清洗过后的油不再符合润滑的要求，而且包含杂质太多，清洗完毕后必须彻底排除。经清洗后的润滑系统再加入规定的液压油。

有些液压设备维修后，用金属清洗剂或肥皂水清洗系统，再加液压油进行试机，发现泡沫大，油压不稳，认为该品牌的液压油质量差，把油排净后换另一品牌的油工作正常，就断定前一油差后一油好，其实这是冤案，前油替后油“受了过”，由于系统中残存的金属清洗剂中的表面活性剂组分污染了前油而使其抗泡性变差，使设备工作异常，前油排净时也同时把系统冲刷干净，后油也就正常了，类似情况经常发生。

其液压系统对油品清洁度的要求如下：

大间隙、低压液压系统：NAS 10—12（大约相当于ISO 19/16—21/18,允许≥5μ颗粒数/毫升：大约5，000—20，000；≥15μ：大约640—2，500）中、高压液压系统：NAS 7—9（大约相当于ISO 16/13—18/15,允许≥5μ颗粒数/毫升：大约640—2，500；≥15μ：大约80——320）敏感及伺服高压液压系统：NAS 4—6（大约相当于ISO 13/10—15/12,允许≥5μ颗粒数/毫升：大约80—320；≥15μ：大约10—40）目前我国普通工艺生产的液压油一般只能达到NAS 8-10